Principe Toyota #2 : Créer des processus qui permettent de mettre les problèmes en évidence rapidement

Caractéristiques du principe Toyota #2 (Créer des processus qui permettent de mettre les problèmes en évidence rapidement)

  • Redessiner les processus afin d’atteindre un haut degré de valeur ajoutée.
  • Tenter toujours de réduire à zéro les temps d’attente à l’intérieur des processus.
  • Créer une circulation fluide des matières et de l’information entre les gens et les processus de façon à mettre très rapidement en évidence les problèmes.
  • Avoir une connaissance approfondie des processus.

Mon opinion

Plus les processus sont simples, plus il est facile de trouver des erreurs lorsqu’elles surviennent. Réduire les activités à non-valeur ajoutée (gaspillages) est la meilleure façon de simplifier les processus. Souvent, ces activités représentent plus de 95% du temps dans un processus. Voici les 7 types de gaspillages qu’il faut adresser:

  • Surproduction
  • Attentes
  • Transport
  • Processus inutiles
  • Inventaire
  • Mouvements
  • Défauts

Le Kaizen Blitz (équipe multi-disciplinaire en session intensive) s’avère être une excellente solution pour combattre ces gaspillages (war on waste).


Les 14 principes Toyota en 14 jours est une série de billets publiés par Pascal Veilleux sur le blogue de NSI Solution. Profitez de la parution de cette série de billets pour vous abonner au blogue via courriel ou rss.

Posted in Amélioration continue, Cartographie des processus, Gaspillage, Genie industriel, Kaizen, Principes Toyota, Productivité and tagged , , , , , , , , , , , , , .

Pascal Veilleux

One Comment

  1. Pingback: Les 14 principes de management de Toyota « NSI Solution - Entreprise 2.0 - Amélioration Continue - Génie Industriel

Laisser un commentaire

Votre adresse de messagerie ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *